轮胎厂硫化机活络模润滑改良，u.lube优润工业润滑油

日前，优润U.LUBE团队到某轮胎厂硫化车间对硫化机活络模的润滑情况进行了现场调研。结合调研情况，为该轮胎厂的硫化机活络模的润滑进行改良。

该轮胎厂对于硫化机活络模的润滑需求主要有以下几点：

1. 对润滑脂有特别要求，尤其长寿命、低残留等，保持润滑达到18天以上，提高生产效率。

2. 降低成本以及风险，需要尝试国产化润滑产品来替代进口产品，在满足使用条件的前提下，降低采购的风险，提高油品供应的稳定性，进一步降低企业综合运营成本。

一、硫化机活络模滑块润滑现状分析

该轮胎厂现有TBR、 OTR硫化机180多台，硫化机活络模作为轮胎制品加工最重要的成型设备之一，它的质量及性能也直接关系着轮胎的质量。

硫化机活络模在硫化成型过程中，导环与滑块、底座滑板与滑块之间相对滑动，接触面上存在摩擦损伤，而且活络模通有热蒸汽，一般加热套的温度高达140℃～150℃。活络模在开合的过程中，导环与滑块、底座滑板与滑块之间的摩擦面处于高温接触的状态，润滑条件比较苛刻。目前在这些接触面原使用进口某牌一款润滑油脂，通过人工手动涂抹方式润滑，在使用15-20天后，导环与滑块、底座滑板与滑块之间的摩擦面就几乎没有油膜，需要人工添加一次，轮胎厂对于活络模的润滑寿命希望进一步增加，达到20天以上。

▲ 导环与滑块

▲ 底座滑板与滑块

二、硫化机活络模润滑改良

轮胎的成型是硫化机在通有热蒸汽的热态下完成的，同时也伴有一定的压力，设备生产为连续运转，开机率较高。因此在选择润滑剂时，该轮胎厂对润滑油脂的耐高温性能，低挥发、长寿命及少的残留等方面都有特别的要求。

综合硫化机的工况特点，参考国内外硫化机滑块润滑标准及规范，结合优润U.LUBE团队30多年的润滑技术服务经验，优润U.LUBE团队建议使用优润ET UPLEX 72S 高性能润滑脂，这是一款配方十分特别的全合成的聚脲基润滑剂，具有使用温度宽，耐高温性能好，耐酸碱、水汽等介质，具有非常好的抗磨、防锈能力。适用于石油、化工、印染、造纸等有高温、酸、碱、水、水汽等环境的设备润滑，如磨机、风机、热处理设备等暴露在强热环境的轴承等。工作温度范围: -20~180℃，满足轮胎厂硫化机耐高温要求，同时也能满足长寿命、低残留等要求。

经使用优润ET UPLEX 72S润滑脂测试，到第21天，硫化机活络模滑块上面依旧可以看见清晰的油渍，并且表面光滑无残渣，符合轮胎厂对润滑的要求。如下图左图为硫化机未用优润润滑脂的状态，右图为使用优润润滑脂21天后活络模滑块状态。

▲左图为硫化机未用优润润滑脂的状态，右图为使用优润润滑脂21天后活络模滑块状态