铝业原料车间球磨机开式齿轮润滑改良

日前优润团队去某厂铝原料车间进行现场润滑服务，经现场调研发现该厂球磨机开式齿轮存在一些问题。

目前该厂铝原料车间的球磨机采用一对大型开式齿轮进行边缘传动的传动方式，目前使用某牌半合成重负荷工业齿轮油对大齿轮进行喷洒润滑。

通过对3＃以及6＃球磨机开齿检查的情况来看，3＃球磨机齿面出现了严重的磨损，齿轮两端出现了明显的磨损台阶，同时齿面还出现了严重的胶合，以及一些点蚀/剥落。如按目前的磨损速度（随齿面硬化层逐步的消失，其磨损速度将成线性的增加），小齿极有可能远远未达到其设计寿命之前就需要更换。

▲＃3号磨机小齿

▲＃6号磨机小齿

▲润滑系统喷嘴

优润团队认为，造成齿轮目前这种状况的主要原因是油品的选择不当，润滑出现问题。球磨机的传动齿轮为大型开式齿轮，其运行条件极为苛刻，常处于低速/重载，伴有冲击载荷；容易受到粉尘与水气的影响，有时还伴有高温。因此大型开式齿轮的运行条件与闭式齿轮的运行条件有着巨大的区别，在润滑的理念上也应有所区别。

目前使用的某牌半合成重负荷工业齿轮油，属于闭式齿轮油。其承载能力，极压抗磨能力远远达不到现代的大型开式齿轮润滑的要求，容易造成齿面损伤的出现，如过度磨损，点蚀/剥落，疲劳裂纹，甚至断齿等严重损伤，造成齿轮无法达到其预期的设计寿命。

为了满足大型开式齿轮的润滑要求，通常对其采用一个完整的润滑体系：如优润开式齿轮润滑体系 U.LUBE ET G-OG, O-OG系列，包括齿轮初始安装时的涂底润滑，运行初期的磨合润滑，正常生产时的操作润滑，以及齿轮出现损伤是采用的修复润滑。同时，还需要采用符合大型开式齿轮润滑规范的润滑剂，并结合定期的设备检测，及时对设备存在的问题（安装问题，环境问题等等）进行调整，才能使设备得到良好的润滑，有效地延长设备的使用寿命。

总结

1.  3#机：大小齿齿面上出现了严重的擦伤/胶合痕迹；小齿磨损严重，在齿轮两端出现明显的磨损台阶；小齿驱动端端部出现点蚀，齿面存在轻微的塑性变形；大齿齿面分布有大量的点蚀/剥落的痕迹。大齿齿顶与小齿齿根处出现了较为明显的磨损，建议检查齿轮的装配，检查齿轮啮合是否出现干涉；从齿面损伤分布的情况看，大小齿接触情况不理想，啮合面积不足。

2. 6＃机：小齿齿面驱动端以及齿轮中部存在载荷集中的现象，同时这些区域均出现了轻微的塑性变形以及擦伤的痕迹。大齿齿面较为粗糙，存在较多擦伤痕迹，齿面的接触情况不理想。

3.  目前整个车间的球磨机均使用一台供油设备进行润滑，表面上节省了设备的投资，但在实际使用过程中，不能对单台设备的喷洒量进行调控，更不能根据磨损的情况对齿轮进行磨合等修复性操作；因此如想对单一磨机更好的保护，增加喷洒量，就意味着其它设备的油品的消耗将同时增大很多，因此会产生浪费严重；相反地，如需要对某台设备减少喷洒量，则造成其它设备的供油量减少，润滑油膜达不到要求。更重要的是当喷洒系统出现故障时，将会造成所有设备润滑中断，甚至造成大面积停产，造成严重损失。因此建议在每一台设备上使用独立的喷洒系统进行润滑。