冰箱车间涂装线悬挂输送链的润滑改良

输送链条在企业生产过程中很重要的设备部件，如在汽车涂装车间、家电涂装线等应用，输送链条一直处于不停地运行状态，由于链条的润滑不良，链条链节的磨损使链条逐渐变长当磨损累积到一定程度，变长的链条就会使张紧装置失去自动补偿能力，造成长链故障；

另外，由于生产工艺的要求，链条还要经受高温、潮湿、化学腐蚀的环境的考验，如果得不到足够的润滑防护，将会严重锈蚀。

以上因素会促使链条的使用寿命急剧缩短，增加企业重购成本；不但如此，由于链条故障造成的停工、事故将会给企业带来无可估量的损失。因此重视和加强设备的润滑管理，科学选择设备的润滑油品及润滑方法使非常重要，实践表明，润滑工作跟不上，输送线设备是难以平稳运行的，生产的效率会降低，维修的费用会大大增加。

如下文优润团队在冰箱涂装线现场服务的案例中就遇到了因润滑不当导致干摩擦现象，并且链体链销润滑不到位，存在磨损现象，而链销磨损使链条变长。

某厂冰箱生产车间涂装线悬挂输送链的润滑状况，链条整体采用某牌链条油与润滑脂的混合物进行润滑，工作人员每7天左右就进行手工涂刷，并且半年左右进行拆卸大洗一次。

▲油脂混合

经过现场调查、与工作人员沟通得知，之所以采用这种油脂混合物进行润滑，主要是由于某牌链条油高温稳定性不足，经常有滴落现象，工作人员想了办法采用加入0号润滑脂的方式来使其变稠，加强其粘附性。

事实上，该油脂混合物由于粘度不合适，导致轴承滚珠难以得到合适的润滑，存在明显的干摩擦现象（如下图所示）；并且链体链销润滑不到位，存在磨损现象，而链销磨损会使链条变长，最终可能导致链条故障甚至断裂。

▲难以润滑到位，存在干摩擦现象，偶有结焦

某牌链条油高温稳定性不足，粘度低，高温条件下容易变稀，经常有滴落现象，即使加入0号脂同样如此；并且此油脂混合物不适应高温、酸碱的条件，迅速流失，产生油品滴落、结碳，导致导轮润滑不足，磨损严重，轴承内部滚珠已经松散，实际情况是链条链销的磨损量超过三分之一就要报废，更换新链条。

由于该油脂混合物耐高温，酸碱等性能不足，没有自洁功能，导致其氧化严重，在链条上产生结炭结焦等现象，从而使链条运行不够平稳，在转弯处容易产生抖动，产生油泥等污染物脱落现象，影响产品成品率；由于连体污染，每半年左右一次的链条大洗，造成停工，影响生产，影响企业经济效益的提高。

悬挂输送链的润滑改良

该厂的冰箱车间涂装线悬挂输送链属于双绞接链，带有水平轴向的承重导轮以及垂直轴向的导向导轮，经受的特殊工况是高温、水汽以及弱酸碱。现结合实际情况对链条润滑特点、要求分析如下：

链条工作时，发生滚动摩擦和滑动摩擦。导轮实际上相当于滚动轴承，发生滚动摩擦，低转速，中等负载；在每个链节相连接的部位，侧板两端、连接块、销之间发生滑动摩擦，特别是销承受很高的牵引负载，链条转向时，销在销孔中转动发生剧烈摩擦。

1、上述摩擦磨损特点对润滑剂的要求是：

1.1 良好的粘附性,不流失,能牢固地附着在摩擦表面,不被链条的离心力所甩掉，或因受载荷极压而脱离摩擦部位；不滴落，防止污染产品和槽；

1.2 具有良好润滑性能和抗极压性能，降摩减磨、降低噪音；

1.3 此外，还要求润滑剂具有良好的渗透性，能渗入链环的各个摩擦环节，形成油膜，减少磨损；由于销和销孔的配合间隙小，滚珠暴露部位很小，普通的润滑剂很难到达摩擦表面，需采用符合要求的链条油。

2、高温环境对润滑的要求：

工件表面喷粉后，要在烘干炉内烘干，温度约200℃，悬挂输送链需要反复进入高温区，每次进入高温区的时间约4～5 分钟。

2.1 润滑剂的基础油具有适合的粘度及较高的粘度指数；

2.2 在高温220℃以下，不积碳、不易挥发；

2.3 良好的氧化安定性，润滑剂在高温环境下与空气接触，不致很快被氧化生成氧化物。

3、长效润滑的要求：

考虑到生产线生产任务繁重，应尽量减少设备维护所需时间，减少停工，要求润滑剂应具有长效性；或者考虑方便可行的加注方式，如采用VMAXX链条油气喷射润滑系统。

综上所述，优润团队则建议业主方采用合适的高温链条油如优润高温链条油，提供优良的润滑性能，降低磨擦、防止锈蚀及减少磨损，在高温中保证有效润滑。而目前使用的油脂混合润滑这种方式，属于润滑不当，应尽早切换，避免进一步影响生产、影响企业经济效益的提高。