长达28天，某汽车轮胎厂硫化活络模长效润滑案例，优润U.LUBE高温润滑脂

一、长期痛点：原用润滑脂寿命短，卡模频发

在轮胎硫化生产中，活络模作为核心成型设备，长期处于140℃~160℃的高温蒸汽环境中。导环与滑块、底座滑板与滑块之间频繁相对滑动，润滑条件极为苛刻。一旦润滑失效，轻则出现异常磨损与异响，重则直接导致“卡模”停机，严重影响生产节奏。

某大型轮胎厂的硫化机长期一直受困于活络模润滑难题，润滑周期短和卡模现象频发，严重影响生产。

1. 左模存在连续性模具卡顿，活络模回缩时缩不回去，伸出时伴有明显的耐磨板摩擦异响；

2. 右模虽无卡顿，但水缸力量偏弱，活络模回缩动作十分缓慢。

该厂此前一直使用某品牌高温润滑脂，但实际有效润滑周期仅能维持 10~15天，远不能满足连续生产对润滑寿命的要求。润滑失效后，现场不得不频繁补脂，甚至临时使用抗磨液压油应急处理，但液压油不仅无法长效润滑，反而在模套耐磨板和导向条上留下顽固油渍、锈迹污垢和铁屑杂质，进一步加剧了摩擦面的磨损与卡模风险。

二、硫化机活络模润滑改良方案：优润高温润滑脂 ET UPLEX 72S

针对上述严苛工况，该汽车轮胎厂联系到优润U.LUBE技术团队，经过深入现场调研及双方团队充分沟通交流，客户提出期望要求：希望润滑效果能稳定达到1个月左右，同时具备耐高温、无残留、自带清洁等特性。优润团队最终落实推荐使用优润高性能高温润滑脂 ET UPLEX 72S 。

这是一款配方十分特别的全合成润滑剂，具有使用温度宽，耐高温性能好，耐酸碱、水汽等介质，具有非常好的抗磨、防锈能力。适用于石油、化工、印染、造纸等有高温、酸、碱、水、水汽等环境的设备润滑，如磨机、风机、热处理设备等暴露在强热环境的轴承等。工作温度范围: -20~180℃，满足轮胎厂硫化机耐高温要求，同时也能满足长寿命、低残留等要求。

三、上机验证：硫化机运转现场跟踪

为了验证润滑效果能达到1个月左右，同时具备耐高温、无残留、自带清洁等特性，轮胎厂选择一台硫化机进行测试，左右模同时启动ET UPLEX 72S润滑脂测试。

测试前状况： 左模工型座与滑块接触面无油膜，模套耐磨板有锈迹污垢等杂质；右模同样无油膜，导向条有油渍残留，T型座滑块间隙有铁屑杂质。左模频繁卡模，右模动作迟缓。

▲左模工型座与滑块接触面无油膜，模套耐磨板有锈迹污垢等杂质

▲右模同样无油膜，导向条有油渍残留，T型座滑块间隙有铁屑杂质

即时效果： 涂抹优润 ET UPLEX 72S润滑脂后进行活络模伸缩测试，可以感觉到左右模无明显卡顿异响。在测试过程中，持续观察跟踪记录。

▲活络模涂抹优润 ET UPLEX 72S润滑脂

经过28天持续跟踪观察，左右模工型座与模套耐磨板摩擦面油膜仍可见，无完全挥发干燥迹象，仍有油膜存在，活络模伸缩过程无明显异响，模具生产过程无卡模现象。

▲第28天左右模的润滑状态

四、小结

从频繁卡模到28天长效润滑，优润ET UPLEX 72S高温润滑脂，用硫化机现场实打实的跟踪数据，证明了其在轮胎硫化活络模高温工况下的卓越性能，耐高温、无残留、自带清洁、超长寿命，这正是现代轮胎制造企业破解活络模润滑难题的理想选择。

解决卡模顽疾：活络模伸缩顺畅，无卡顿、无异响，模具运行稳定性显著提升；

大幅延长润滑周期：单次润滑最长可达28天，大幅减少人工加脂频次，提高生产效率；

清洁无残留：油脂不结焦、不流淌，摩擦面保持光滑无残渣，避免了杂质二次污染；

降本增效：在满足甚至超越性能预期的前提下，助力企业实现润滑管理的提质增效。