成本效益与性能优越：优润轴承润滑剂与自动润滑系统在选矿车间的实践应用
引言：
在工业生产中，轴承作为机械设备的核心部件，其润滑状况直接影响到设备的稳定性和寿命。本文将深入探讨如何通过升级润滑剂和润滑系统，显著提高选矿车间辊压机轴承的维护效率和运行性能。
正文：
一、传统润滑系统的挑战
在某铁矿厂选矿车间，两台型号为GM200-160的中信重工辊压机曾面临一系列润滑问题。辊压机使用某国外品牌润滑剂和电动补油泵组合的加油方式，加油泵为电动柱塞泵，泵油压力相对较低，冬季泵油困难；且柱塞易卡滞，平均2个月左右需换一台泵，大大增加了维护成本。不仅加油泵和分配器频繁故障，而且由于现场润滑系统无防尘措施，润滑剂易受粉尘污染，导致系统故障率高，维护工作量大，且环境受到污染。
二、润滑系统的升级决策
为了解决这些问题，优润(U.LUBE)团队经过现场调研、与厂方沟通交流、综合评估，对辊压机的对辊轴承润滑剂进行了更换，选用了优润ET RP 1500重负荷轴承脂，并升级润滑系统为辊压机自动集中润滑系统。
三、升级后的润滑效果
辊压机润滑升级改造完成后，润滑间隔被优化为每小时打油5次。至今使用经验表明，辊压机设备运行良好，轴承润滑正常。优润辊压机轴承专用脂降低用油成本的同时，为轴承提供良好润滑保护。威润玛全方位防护自动加脂系统，减少设备故障，保障设备稳定运行；50:1压缩比的气动泵，为油脂输送提供强劲动力。
具体改进包括：
轴承温度和工作压力保持正常，未出现高温报警或跳停现象。
润滑剂用量减少至原来的一半。
维护工作量显著减少，减轻了维护人员的工作强度。
润滑系统稳定运行，现场环境干净整洁。
四、换油前后的对比分析
通过对比分析，优润ET RP 1500润滑剂和自动润滑系统带来了以下显著优势：
润滑方式：从电动泵加油升级为自动集中润滑系统。
油品用量：从180kg/月降低至90kg/月。
环境影响：从粉尘污染导致的高故障率转变为现场干净整洁，密封性好。
维护工作量：从大量维修维护工作转变为设备自动润滑，大幅减少维护维修工作。
轴承温度：平均降低5℃，保持设备稳定运行。
使用效果：从设备高温报警转变为无报警现象，设备运行稳定。
结论：
优润ET RP 1500润滑剂结合自动集中润滑系统的使用，不仅显著降低了轴承的润滑剂用量，还提升了润滑保护效果，减少了现场人员的维护工作量，并节约了设备的备件及维护费用。通过与客户现场人员的沟通确认，这一组合确保了辊压机设备长期稳定地运行，达到了预期的使用效果，为选矿车间的生产保驾护航。
结语：
通过本文的分析，我们可以看到，选择合适的润滑剂和润滑系统对于提高工业设备的运行效率和降低维护成本至关重要。优润ET RP 1500与自动集中润滑系统的结合，为选矿车间的辊压机轴承维护提供了一个高效、经济、环保的解决方案，值得在更广泛的工业领域中推广应用。