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钢铁厂连铸线轴承润滑

2021-03-31  来源: 优润(U.LUBE)  

钢铁厂的连铸是把液态钢用连铸机浇注、冷凝、切割而直接得到铸坯的工艺,生产的钢坯是热轧厂生产各种产品的原料。

 

连铸机主要有方坯连铸机、板坯连铸机、圆坯连铸机、异形坯连铸机、方板坯兼用连铸机。

 

钢铁厂连铸线设备如下图所示(以弧形连铸机为例),主要有钢包回转支承装置——钢水包——中间罐——结晶器(一次冷却装置)——铸坯导向和二次冷却装置——拉坯矫直装置(拉矫机)——切割设备——冷床等。 


钢铁厂连铸_优润特种润滑剂


炼钢厂连铸设备的工况条件非常恶劣,工况特征主要有:

  • 极低速

  • 重载,有冲击载荷

  • 高温

  • 氧化铁皮及粉尘较重

  • 冷却水冲淋及水蒸气厉害

 

1.炼钢厂连铸设备的轴承

 

1.1 钢包回转台平面轴承

  • 温度不高

  • 直径大转速低

  • 负载大且偏载

  • 冲击载荷大


钢包回转台平面轴承_优润特种润滑剂

钢包回转台平面轴承


1.2 结晶器振动装置、足辊

  • 温度高达100多℃度

  • 水蒸汽多

  • 粉尘极重

  • 冲击振动较大

 

1.3 扇形段(二冷段)轴承

  • 温度高达150~200℃

  • 水蒸汽多

  • 粉尘极重

  • 要求密封性好


钢铁扇形段(二冷段)_优润特种润滑剂

扇形段(二冷段)


1.4 拉矫机轴承

  • 温度高达150~200℃

  • 冷却水喷淋

  • 粉尘较重

  • 管路易堵塞


钢铁厂连铸拉矫机_优润特种润滑剂

拉矫机


1.5 输送辊道、冷床轴承

  • 温度较高

  • 润滑点多,输送管线长

  • 集中润滑

  • 要求密封性好


输送辊道、冷床_优润特种润滑剂

输送辊道、冷床


2.连铸线设备轴承润滑

 

2.1 对连铸线设备轴承的润滑剂性能要求:

  • 粘温性能要好,滴点高(>260℃) ,能长期工作在高温环境中;

  • 不干结,不结焦、不积碳,防止堵塞输送管路、轴承卡死;

  • 油膜的承载力高(四球焊接负荷>300KG),能减弱冲击负荷的影响;

  • 抗水性好,防锈防腐蚀;

  • 泵送性好,润滑脂一般为1#或2#脂

 

2.2 轴承主要润滑方式:

  • 润滑脂集中润滑,简单可靠;

  • 油气润滑,轴承座内是正压力,密封和冷却效果比较好,排气净化是个关键,要防止对环境污染,密封结构要求比润滑脂润滑复杂得多;

  • 自润滑轴承,寿命和承载能力和常用的轴承还有一定差距。

 

2.3 连铸线辊轴承常见应用润滑脂:

  • 聚脲基润滑脂,流动性好,堵塞管路的机会很少,良好的抗高温能力和防水性能,便于距离比较长的机种润滑系统注脂,使用较多。极压性稍低。

  • 复合磺酸钙润滑脂,综合应用效果应该是最好的。

  • 复合锂基润滑脂,极压性好,但抗水冲淋性较差,耐温较低,氧化变质快,易堵塞管路。

  • 复合铝基润滑脂,具有较好的抗水性,但抗剪切稳定性较差,耐温较低,氧化变质快。

 

某钢铁厂连铸线轴承润滑不当,较多出现板结、乳化或变质,部分轴承出现了烧损现象_优润特种润滑剂

某钢铁厂连铸线轴承润滑不当,较多出现板结、乳化或变质,部分轴承出现了烧损现象。


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