车架厂喷涂线烘干炉高温输送链条润滑改良

在汽车生产过程中，输送链条是很重要设备部件，一直处于不停地运行状态，很多时候，链条的润滑不良，尤其处于高温环境下工作，容易出现问题，影响企业生产。

如优润团队有次去车架厂服务，就发现该厂喷涂线烘干炉的输送链条有积碳、出现滴落现象等。

车架厂喷涂线输送链条的连接链销使用某牌链条油进行链条的润滑，通过自动喷洒润滑装置不定期进行自动喷洒润滑。链条的轴承则使用某牌高温润滑脂进行润滑，加脂方式通过人工加注，每半年加脂一次，目前从运行到至今，链条也未进行清洗。链条有油品滴落的现象，且链条上有积碳的产生。

链条连接销产生油品滴落的问题，主要原因是某牌链条油粘度低，在高温条件下，油品黏度会急剧下降，容易变稀，经常有滴落的现象（在100°C下黏度为15.2mm²/s，黏度的急剧下降，油品粘附在链条性能也随之下降）。

油品滴落后，除了污染工件外，链条上的油品也起不到润滑作用，链体链销润滑不到位，存在磨损现象，而链销磨损会使链条变长，可能导致链条故障甚至断裂。

在用某牌链条油的基础油为矿物油，高温稳定性不好，在高温时易被氧化进而在链条上产生积碳，也使链条运行不够平稳，在转弯处容易产生抖动的现象。

如何解决目前链条积碳、滴落问题？

该厂输送链属于双普悬挂输送链，链条间歇处于高温（烘干炉内温度245°C）环境下工作。链条工作时，发生滚动摩擦和滑动摩擦。导轮实际上相当于滚动轴承，发生滚动摩擦，低转速，中等负载；在每个链节相连接的部位，侧板两端、连接块、销之间发生滑动摩擦，特别是销承受很高的牵引负载，链条转向时，销在销孔中转动发生剧烈摩擦。

根据输送链条摩擦磨损特点、高温工况，需要选择一款合适的高温链条油，如优润润滑剂。

高温链条油需要具备如下一些特性：

1) 具有良好的粘附性，不流失，能牢固地附着在摩擦表面，不被链条的离心力所甩掉，或因受载荷而脱离摩擦部位；油品不滴落，防止污染地面及防止污染链条；

2) 具有良好润滑性能和抗极压性能，降摩减磨、降低噪音；

3) 此外，还要求润滑剂具有良好的渗透性，能渗入链条的各个摩擦部位，形成油膜，减少磨损；由于销和销孔的配合间隙小，普通的润滑剂很难到达摩擦表面；

4) 链条在烘干炉内工作35分钟（烘干炉内温度245°C左右），润滑剂的基础油需具有适合的粘度及较高的粘度指数，在高温下工作仍有足够厚的油膜，保证润滑良好；

5) 较低的挥发性：在高温 240℃，不易挥发，减少加油周期；

6) 良好的氧化安定性，润滑剂在高温环境下与空气接触，不致很快被氧化生成结焦积碳，保证链条清洁；

7) 同时考虑到生产线生产任务繁重，应尽量减少设备维护所需时间，减少停工，润滑剂应具有长效性；或者考虑方便可行的加注方式，润滑剂必须与加注方式相匹配。