钢铁烧结厂混料机润滑改良

日前，优润团队在一家钢铁厂烧结车间的混料机中进行现场调研，发现烧结车间混料机的开式齿轮以及轮带（筒体支撑轨道）的润滑都出现一些问题，针对这些问题，优润团队进行混料机的润滑改良，改善这些问题。

混料机开式齿轮齿面损伤情况以及润滑状况

目前烧结厂内有多台混料机，功率约在 500kw左右，采用大型开式齿轮进行边缘传动的传动方式进行传动，目前使用某牌的开式齿轮润滑脂对大齿轮进行喷洒润滑，通过对现场多台混料机开式齿轮检查的情况来看，损伤现象主要表现为塑性变形、点蚀、胶合/擦伤、滚动凹痕、杂质压痕等。

▲混料机A小齿 

▲混料机A大齿

混料机A小齿的齿中部出现点蚀，齿顶有一定程度的擦伤和磨损，接触不良，载荷不均衡。而大齿的齿面同样有大量的点蚀，齿顶有一定程度的擦伤和磨损，接触不良，载荷不均衡的情况。

▲混料机B小齿

▲混料机B小齿

▲混料机B大齿

混料机B小齿的节圆处出现塑性变形及明显的滚动凹痕，接触不良，载荷不均衡，非驱动端齿面出现胶合/擦伤。而大齿的齿面同样接触不良，载荷不均衡，齿面出现胶合/擦伤的情况。

小结：通过选取 2 台混料机进行动态的检查分析，每台混料机齿面均出现不同程度的损伤，主要形式为疲劳性损伤与擦伤、压伤。疲劳性损伤主要表现为点蚀/剥落，齿面塑性变形等；此外，齿面磨损明显，同时还存在大量的杂质压伤痕迹。从齿面接触痕迹，损伤分布，温度分布情况来看，设备有不同程度的偏载问题。

而造成齿轮目前这种状况的主要原因是齿轮配合不良（混料机都有明显的偏载现象），以及润滑油品的选择与使用的不当。

混料机的传动齿轮为大型开式齿轮，其运行条件极为苛刻，常处于低速/重载，伴有冲击载荷；容易受到粉尘与水气的影响，有时还伴有高温。因此，大型开式齿轮的运行条件与闭式齿轮的运行条件有着明显的区别，在润滑的理念上也应有所区别。

为了满足大型开式齿轮的润滑要求，通常对其采用一个完整的润滑体系如开式齿轮润滑体系 U.LUBE ET G-OG, O-OG：包括齿轮初始安装时的涂底润滑，运行初期的磨合润滑，正常生产时的操作润滑，以及齿轮出现损伤是采用的修复润滑。同时，还需要结合定期的设备检测，及时对设备存在的问题（安装问题，环境问题等等）进行调整，才能使设备得到良好的润滑，有效地延长设备的使用寿命。

针对上述问题，优润团队建议对齿轮的配合进行检查以及调整（齿背隙，齿顶隙等等）；消除齿轮的偏载的现象。此外，建议使用合乎大型开式齿轮润滑规范的润滑剂，以达到更好的保护齿轮的运行，抑制疲劳性损伤，齿面裂纹的扩展以及齿面磨损，擦伤等问题的进一步恶化，延长齿轮的使用寿命的目的。