飞机制造行业金属加工包含航空薄壁件加工、航空铝件（7系铝）加工、钛合金/高温合金材料的加工、高镁合金的加工等。切削液的选择，需要考虑材质、加工方式(磨、钻、车、铣、工丝、拉削)、水质要求(软、合适（100PPM-200PPM)、硬)、防锈要求(工序间防锈周期)、加工可视性要求（是否加工过程需要观察）、环保(气味、元素含量、皮肤适应性)等多方面因素。而切削液长周期使用，需要满足以下3个条件：切削液产品选型正确；切削液日常维护方法正确；合理的设备配套（去浮油设备，集中供液设备等）。
辊压机自动润滑系统调试，优润(U.LUBE)团队现场润滑服务
选用优质对路的润滑产品，可延长加注润滑油脂的频率，降低润滑油脂的消耗量，即降低了年度润滑油的使用成本，而这还只是企业获利的极小部分，在降低企业综合成本方面，还会获得更多方面的收获。比如：可以延长设备部件的使用寿命，大大节约备品备件的消耗量，降低备品备件的准备金。最重要的是，可以减少因润滑不当造成的轴承损坏等情况，减少设备的非正常停机时间或因此造成的产品质量下降，从而能为企业创出更多的价值。
近期优润团队去某电厂现场服务，对现场的磨煤机进行动态检查，发现客户现场磨煤机存在大小齿齿面油膜较差，局部齿面存在干磨情况；齿轮罩密封较差，润滑剂受漏粉污染严重；齿面存在点蚀/剥落损伤，杂质压伤、擦伤/胶合损伤及异常接触磨损。
钢铁厂的连铸是把液态钢用连铸机浇注、冷凝、切割而直接得到铸坯的工艺，生产的钢坯是热轧厂生产各种产品的原料。连铸机主要有方坯连铸机、板坯连铸机、圆坯连铸机、异形坯连铸机、方板坯兼用连铸机。
使用优润切削液至今，单台机床(宁江机床），每年使用425L/台，比之前减少将近一半的使用量，减少换液次数1-2次，减少换液时间2个工作日，减少废液1.5吨（液箱体积约900升），减少废液处理费用。
某水泥厂的水泥磨设备采用合肥院辊压机，2011年开始投产，辊压机对辊轴承使用某品牌2#二硫化钼锂基脂润滑，加油方式则采用人工启停电动泵，不定期补油。经过优润团队现场调研，辊压机轴承润滑存在一些问题
优润的技术部和实验室随时准备为新齿轮的初始涂底润滑、试运行的磨合润滑、正常运转的操作润滑以及损伤齿轮的修复提供建议，提供严格的跟踪服务，以使开式齿轮达到良好的受控的润滑状态。并制作了《优润大型开式齿轮润滑解决方案》PPT ，现分享给大家，文末提供下载。
在齿轮传动设计时，齿轮啮合留有齿侧间隙，间隙量是有规定的。间隙太小，容易造成齿轮工作时卡滞、润滑不良等；间隙太大，齿厚减小太多，影响轮齿强度。齿侧间隙的大小，是由控制齿厚实现的。所以齿厚的变化，会影响到齿侧隙的变化，进而会影响到齿轮的润滑及寿命，最终对整个齿轮传动系统带来很大的风险。
使用优润9952-B全合成切削液至今，每月油品使用量仅需80L/台，使用量大大降低，成本也降低很多；每一个星期加液一次，减少50%的人工工作量，加工效率显著提升；现场环境大大改善，油液不会发臭，无异味，对人体没有伤害，环保，润滑性能好，提高刀具寿命，工件带走量少，使用寿命长，防锈性能好。整体使用效果良好，得到业主认可。